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一、閥體泄露原因：
1、閥體有砂眼或裂紋；
2、閥體補焊時拉裂。
處理：
1、對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來；
2、對裂紋處進行挖補處理。

二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因：
1、操作不當，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。；
2、螺紋配合過松或過緊；
3、操作次數(shù)過多、使用年限過久。
處理：
1、改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置；
2、選擇材料合適，裝配公差符合要求；
3、更換備品。

三、閥蓋結(jié)合面漏原因：
1、螺栓緊力不夠或緊偏；
2、墊片不符合要求或墊片損壞；
3、結(jié)合面有缺陷。
處理：
1、重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；
2、更換墊片；
3、解體修研門蓋密封面。

四、閥門內(nèi)漏原因：
1、關(guān)閉不嚴；
2、結(jié)合面損傷；
3、閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；
4、密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1、改進操作，重新開啟或關(guān)閉；
2、閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨；
3、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；
4、閥門解體，去除卡澀；
5、重新更換或堆焊密封圈。

五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈原因：
1、修理不當；
2、閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕；
3、開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞；
4、閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理：
1、檢修時注意檢查；
2、更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿；
3、操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門；
4、檢查更換損壞備品。

六、閥芯、閥座有裂紋原因：
1、結(jié)合面堆焊質(zhì)量差；
2、閥門兩側(cè)溫差大。
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。

七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動原因：
1、冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊；
2、填料壓得過緊；
3、閥桿間隙太小而脹死；
4、閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；
5、填料壓蓋壓偏；
6、門桿彎曲；
7、介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。
處理：
1、對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)；
2、稍松填料壓蓋后試開；
3、適當增大閥桿間隙；
4、更換閥桿與絲母；
5、重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；
6、校直門桿或進行更換；
7、門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。